一、导热油炉的清洗方法

导热油炉长期运行后，系统内会积累结焦、积碳及杂质，影响热效率甚至引发安全隐患。

物理清洗

机械清洗：使用高压水枪或专用清洗工具，对炉管、管道及储油槽内壁进行刮擦或冲刷，去除松散结焦物。操作时需控制压力≤50MPa，避免损伤金属基材。

高温灼烧：在停炉状态下，将系统内残油排尽后，通入洁净空气并升温至450-500℃，保持8-12小时，使结焦物碳化脱落。此方法适用于轻度结焦，但需严格监控氧含量≤5%，防止金属氧化。

化*清洗

在线清洗：向运行中的导热油中添加专用清洗剂（如分散剂、渗透剂），通过循环泵使清洗剂与结焦物充分反应，逐步剥离软化。清洗剂浓度通常控制在2%-5%，循环时间72-120小时，期间需定期取样检测油品酸值，≤0.5mgKOH/g时终止清洗。

离线清洗：将导热油排空后，向系统内注入清洗液（如碱性清洗剂+缓蚀剂），加热至80-90℃循环清洗12-24小时，再用清水冲洗至pH值中性。此方法清洗彻底，但需停机操作，适用于中重度结焦。

清洗注意事项

清洗前需对系统进行氮气置换，确保氧含量≤0.5%，防止火灾风险。

清洗废液需委托专业机构处理，禁止直接排放。

清洗后应进行煮油脱水，彻底排除残留清洗剂及水分。

二、导热油炉的启动步骤

导热油炉启动需遵循“低温缓慢升温”原则，确保系统各部件均匀受热，避免局部过热引发事故。

开机前检查

油位确认：检查膨胀槽油位，确保在正常液位（通常为视镜1/2-2/3处），不足时补充同型号导热油。

阀门状态：确认进出口阀门全开，旁通阀、排空阀关闭，泄压阀处于备用状态。

仪表校验：检查温度计、压力表、液位计显示准确，误差≤±1%。

电气检查：测试加热管绝缘电阻≥1MΩ，控制回路接线牢固，无短路风险。

冷态循环

启动循环泵，使导热油在系统内循环，流量≥额定流量的70%，持续2-4小时，排除管路内气体及杂质。

观察泵出口压力是否稳定，波动≤±0.05MPa，确认无泄漏点。

升温脱水

阶段升温：以≤20℃/h速率升温至100℃，保温2小时；再以≤10℃/h速率升至120℃，保温至排汽口无白雾排出。

排气监控：通过膨胀槽排汽阀缓慢释放水蒸气，避免压力骤降导致油品汽化。

脱水终点：当排汽口温度与系统温度差≤5℃，且连续2小时无水分排出时，脱水完成。

正常运行

脱水后继续以≤20℃/h速率升温至工艺温度，升温过程中每间隔1小时记录油温、压力及膨胀槽液位。

达到设定温度后，切换至自动控制模式，温控偏差≤±2℃。

定期巡检，重点检查加热管表面温度（≤300℃）、循环泵电流（≤额定电流1.1倍）及系统压力（≤0.6MPa）。

启动注意事项

启动或新油更换后，需进行48小时连续试运行，检测油品酸值、残炭等指标，确认无劣化。

冬季启动时，需提前对油管路进行伴热，防止导热油凝固。

紧急停炉后重启，需先排查故障原因，彻底排除隐患后再按规程启动。

结语

导热油炉的清洗与启动是保障其安全运行的关键环节。清洗需结合物理方法，彻底去除结焦物；启动则需严格遵循升温曲线，避免热应力损伤设备。通过规范化操作，可延长导热油使用寿命（通常2-5年），降低运行成本，同时减少火灾、爆管等事故风险。